Wat zijn de belangrijkste componenten van rubber?

Hoog elastisch polymeer. Rubber komt van het Indiase woord cau uchu, wat" betekent;boom in tranen". Natuurrubber wordt gemaakt van de latex die uit de rubberboom stroomt wanneer deze wordt gesneden, die wordt gestold en gedroogd. De moleculaire keten van rubber kan worden verknoopt. Wanneer het verknoopte rubber wordt vervormd door externe kracht, heeft het het vermogen van snel herstel, goede fysieke en mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit. Rubber is de basisgrondstof van de rubberindustrie, die veel wordt gebruikt bij de vervaardiging van banden, slangen, tape, kabel en andere rubberproducten.

Rubbersoorten worden naar grondstof onderverdeeld in natuurrubber en synthetisch rubber. Afhankelijk van de vorm kan het worden onderverdeeld in blokrubber, latex, vloeibaar rubber en poederrubber. De latex is een colloïdale waterdispersie van rubber; Vloeibaar rubber is een oligomeer van rubber, dat voor vulkanisatie over het algemeen viskeus is; Poederrubber is de latexverwerking tot poeder, om ingrediënten en verwerking te vergemakkelijken. Het in de jaren 60 ontwikkelde thermoplastische rubber wordt gevormd door de verwerkingsmethode van thermoplast zonder chemische vulkanisatie. Volgens het gebruik van rubber is verdeeld in algemene en speciale twee soorten.

Rubber voor algemeen gebruik heeft goede uitgebreide eigenschappen en wordt veel gebruikt. Er zijn: ① natuurrubber. Van de latex van Hevea trifoliata is de chemische basissamenstelling cis-polyisopreen. Goede elasticiteit, hoge sterkte en uitgebreide prestaties. ② Isopreenrubber. De volledige naam is cis-1,4-polyisopreenrubber. High CIS synthetisch rubber gemaakt van isopreen wordt ook synthetisch natuurrubber genoemd omdat de structuur en eigenschappen vergelijkbaar zijn met die van natuurlijk rubber. ③ Styreen-butadieenrubber. SBR wordt bereid door copolymerisatie van butadieen en styreen. Het is verdeeld in emulsie-gepolymeriseerd styreen-butadieenrubber en in oplossing gepolymeriseerd styreen-butadieenrubber volgens productiemethoden. De uitgebreide eigenschappen en chemische stabiliteit zijn goed. ④ Cis-1,4-polybutadieenrubber. De volledige naam is cis-1,4-polybutadieenrubber, afgekort als BR, dat wordt bereid door polymerisatie van butadieen. Vergeleken met andere rubbers voor algemeen gebruik heeft het gevulkaniseerde cis-1,4-polybutadieenrubber een uitstekende koudebestendigheid, slijtvastheid en elasticiteit, minder warmte onder dynamische belasting en een goede weerstand tegen veroudering. Het is gemakkelijk te gebruiken met natuurlijk rubber, chloropreenrubber, nitrilrubber, enz.

Speciaal rubber verwijst naar rubber met enkele speciale eigenschappen. Er zijn voornamelijk: 1. Chloropreenrubber. Cr wordt bereid door polymerisatie van chloropreen. Het heeft goede uitgebreide prestaties, oliebestendigheid, brandwerendheid, oxidatiebestendigheid en ozonbestendigheid. Maar de dichtheid is groot, het is gemakkelijk te kristalliseren en uit te harden bij kamertemperatuur, en de opslag- en koudebestendigheid zijn slecht. ② Nitrilrubber. NBR wordt bereid door copolymerisatie van butadieen en acrylonitril. Het kan lange tijd in lucht bij 120 of olie bij 150 worden gebruikt. Bovendien heeft het ook waterbestendigheid, luchtdichtheid en uitstekende hechtingsprestaties. ③ Siliconenrubber. De hoofdketen is afwisselend opgebouwd uit silicium- en zuurstofatomen met organische groepen op de siliciumatomen. Hoge en lage temperatuurbestendigheid, ozonbestendigheid, goede elektrische isolatie. ④ Fluorrubber. Een synthetisch rubber met fluoratomen in zijn moleculaire structuur. Het wordt gewoonlijk uitgedrukt door het aantal fluoratomen van fluorbevattende eenheden in het copolymeer. Fluorrubber 23 is bijvoorbeeld een copolymeer van vinylideenfluoride en chloortrifluorethyleen. Fluorrubber is bestand tegen hoge temperaturen, olie en chemische corrosie. ⑤ Polysulfiderubber. Het wordt gevormd door polycondensatie van dihaloalkaan en alkalimetaal- of aardalkalimetaalpolysulfide. Het heeft een uitstekende oliebestendigheid en bestendigheid tegen oplosmiddelen, maar de sterkte is niet hoog, de verouderingsbestendigheid en verwerkbaarheid zijn niet goed en het heeft een slechte geur. Het wordt vaak samen met NBR gebruikt. Daarnaast zijn er polyurethaanrubber, chloorhydrinerubber, acrylaatrubber, enz.

Het basisproces van rubberverwerking omvat plastificeren, mengen, kalanderen of extruderen, gieten en vulkaniseren. Elk proces heeft andere vereisten voor producten en gaat gepaard met verschillende aanvullende bewerkingen. Om allerlei noodzakelijke mengmiddelen aan rubber toe te voegen, moet ruw rubber worden geplastificeerd om de plasticiteit te verbeteren; Vervolgens worden roet en verschillende rubberadditieven gemengd met rubber om een ​​verbinding te vormen; Het rubber wordt geëxtrudeerd in een bepaalde vormspatie; Vervolgens wordt het na kalanderen en lijmen gecombineerd met het textielmateriaal (of metaalmateriaal) om een ​​halffabrikaat te vormen; Ten slotte wordt na vulkanisatie het halffabrikaat met plasticiteit verwerkt tot het eindproduct met hoge elasticiteit.