Basiseigenschappen van rubber die nodig zijn voor de productie van rubberplaten

1. Natuurrubber NR

(Natuurrubber) Het is gemaakt van latex verzameld uit rubberboom en is een polymeer van isopreen. Het heeft een goede slijtvastheid, hoge elasticiteit, breeksterkte en rek. Het is gemakkelijk om in de lucht te verouderen en te veranderen wanneer het wordt blootgesteld aan hitte. Kleverig, gemakkelijk op te zwellen en op te lossen in minerale olie of benzine, bestand tegen alkali maar niet sterk zuur.

Voordelen: goede elasticiteit, zuur- en alkalibestendigheid.

Nadelen: Niet weerbestendig, niet oliebestendig (bestand tegen plantaardige olie) is de grondstof voor het maken van tapes, slangen en rubberen schoenen en is geschikt voor het maken van schokabsorberende onderdelen, producten die worden gebruikt in remvloeistof voor auto's, ethanol en andere vloeistoffen met hydroxideradicalen.

2. SBR

(Styreen Butadieen Copolyme) Copolymeer van butadieen en styreen, in vergelijking met natuurlijk rubber, heeft een uniforme kwaliteit, minder vreemde stoffen, een goede slijtvastheid en verouderingsbestendigheid, maar een zwakkere mechanische sterkte, gemengd met natuurlijk rubbergebruik.

Voordelen: Goedkoop niet-olieafstotend materiaal, goede waterbestendigheid, goede elasticiteit onder de 70 hardheid, slechte samendrukbaarheid bij hoge hardheid.

Nadelen: Sterke zuren, ozon, oliën, olie-esters en vetten en de meeste koolwaterstoffen worden niet aanbevolen. Gebruikt in de bandenindustrie, schoenenindustrie, lakenindustrie en transportbandindustrie, enz. SBR heeft een goede hittebestendigheid, slijtvastheid, verouderingsbestendigheid, oliebestendigheid en ozonbestendigheid. Goede opslagstabiliteit, kan meerdere jaren in het donker worden bewaard. Oplosbaar in benzeen, tolueen, xyleen, ethylacetaat, chloroform en andere oplosmiddelen.

3. Butyl rubber IIR

(Butyl Rubber) is de polymerisatie van isobutyleen en een kleine hoeveelheid isopreen. Omdat de beweging van het sterische barrièremolecuul van de methylgroep minder is dan die van andere polymeren, heeft het minder gasdoorlaatbaarheid en is het bestand tegen hitte, zonlicht en ozon. Grote, goede elektrische isolatie; hoge weerstand tegen en capacitieve middelen, het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -54-110 °C.

Voordelen: Ondoordringbaarheid voor de meest voorkomende gassen, goede weerstand tegen zonlicht en geuren, blootstelling aan dierlijke of plantaardige oliën of verdampingschemicaliën.

Nadelen: Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken met petroleumoplosmiddel, kerosine en aromatische waterstof. Het wordt gebruikt voor binnenband, lederen tas, rubberpastapapier, raamkozijnrubber, stoomslang, hittebestendige transportband, enz. van autobanden.

4. Neopreen CR

(Neopreen, Polychloropreen) wordt gepolymeriseerd uit chloropreenmonomeer. Het rubber na vulkanisatie heeft een goede elasticiteit en slijtvastheid, is niet bang voor direct zonlicht, heeft een goede weersbestendigheid, is niet bang voor ernstige vervorming en is niet bang voor koudemiddelen, Het is bestand tegen verdunde zuur- en siliconenesterserie smeerolie, maar niet bestand tegen hydraulische olie uit de fosfaatesterserie. Het is gemakkelijk te kristalliseren en uit te harden bij lage temperatuur, heeft een slechte opslagstabiliteit en zet sterk uit in minerale olie met een laag anilinepunt. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is - 50 ~ 150 °C.

Voordelen: goede elasticiteit en goede compressievervorming, de formule bevat geen zwavel-zwavel, dus het is gemakkelijk te maken. Het heeft de kenmerken van weerstand tegen dierlijke en plantaardige oliën en wordt niet beïnvloed door neutrale chemicaliën, vetten, oliën, verschillende oliën, oplosmiddelen. En beïnvloeden fysische eigenschappen, met imitatie verbrandingseigenschappen

Nadelen: Het wordt niet aanbevolen om sterke zuren, nitro koolwaterstoffen, esters, chloroform en ketonen onder chemicaliën te gebruiken. R12 koudemiddelbestendige afdichtingen, rubberen onderdelen of afdichtingen op huishoudelijke apparaten. Het is geschikt voor het maken van onderdelen die in direct contact staan met de atmosfeer, zonlicht en ozon. Het wordt gebruikt voor verschillende vlambestendige en chemisch resistente rubberproducten.

5. EPDM

(Ethyleenpropyleenrubber) is gemaakt van ethyleen en propyleencopolymeer, dus hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid, ozonbestendigheid en stabiliteit zijn allemaal uitstekend, maar zwavel-zwavel kan niet worden toegevoegd. Om dit probleem op te lossen, wordt in EP een kleine hoeveelheid van de derde component met dubbele ketens toegevoegd aan de hoofdketen en zwavel kan worden toegevoegd om EPDM te vormen. De algemene bedrijfstemperatuur is -50 ~ 150 °C.

Voordelen: Het heeft een goede weersbestendigheid en ozonbestendigheid, kan alcoholen en ketonen gebruiken, is bestand tegen stoom bij hoge temperaturen en heeft een goede ondoordringbaarheid voor gassen.

Nadelen: Niet aanbevolen voor voedselgebruik of blootstelling aan aromatische waterstof. Afdichtingen voor hoge temperatuur waterdampomgevingen Sanitaire apparatuur afdichtingen of onderdelen. Rubberen onderdelen in rem-(rem)systemen. Afdichting in radiator (autoradiator).

6. Nitril NBR

(Nitril Rubber) Gecopolymeriseerd door acrylonitril en butadieen, is het gehalte aan acrylonitril 18% ~ 50%. Hoe hoger het gehalte aan acrylonitril, hoe beter de weerstand tegen petrochemische koolwaterstof stookolie, maar de lage temperatuur De prestaties worden slechter en het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -25 ~ 100 ° C. Nitrilrubber is een van de meest gebruikte rubbers voor olieafdichtingen en O-ringen.

Voordelen: goede oliebestendigheid, waterbestendigheid, oplosmiddelbestendigheid en hogedrukoliebestendigheid, goede samendrukbaarheid, slijtvastheid en rekkracht.

Nadelen: Niet geschikt voor gebruik in agressieve oplosmiddelen, zoals ketonen, ozon, nitro koolwaterstoffen, MEK en chloroform. Gebruikt om brandstoftanks, smeerolietanks en in op aardolie gebaseerde hydraulische olie, benzine, water, siliconenolie, diestersysteem te maken De rubberen onderdelen die worden gebruikt in vloeibare media zoals smeerolie zijn afdichtingsonderdelen. Er kan worden gezegd dat het het meest gebruikte en goedkope rubber is.

7. Lijm afdichtingen

(Hydrogenaat Nitril) Gehydrogeneerd nitrilrubber is een nitrilrubber dat is gehydrogeneerd om enkele dubbele ketens te verwijderen. Na hydrogenering zijn de temperatuurbestendigheid en weersbestendigheid veel hoger dan die van algemeen nitrilrubber en is de oliebestendigheid hetzelfde als die van algemeen nitrilrubber. lijm is dichtbij. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -25 ~ 150 °C.

Voordelen: betere slijtvastheid dan nitrilrubber, goede corrosiebestendigheid, treksterkte, scheur- en compressie-eigenschappen, goede weerstandsweerstand onder atmosferische omstandigheden zoals ozon, over het algemeen geschikt voor was- of afwasmiddel.

Nadelen: Niet aanbevolen voor gebruik in alcoholen, esters of aromatische oplossingen. Airconditioning- en koelindustrie. Afdichtingen voor milieubescherming koelmiddel R134a systemen. Afdichtingen van motorsystemen voor auto's.