Wat is de reden voor de kleine scheuren in het product wanneer NBR-rubber gevulkaniseerd is?

Eén: lijm retourneren

1. (Het resterende rubber wordt gemengd met het nieuwe rubber na het smelten en het resterende rubber wordt retourrubber genoemd) Het mengen is ongelijk bij het warm smelten met het nieuwe rubber, wat resulteert in de mate van vulkanisatie. inconsistentie, resulterend in stratificatie

2. De verbinding of schimmel is verontreinigd met vet of andere stoffen, waardoor stratificatie in het verontreinigde gebied ontstaat

3. Het lossingsmiddel wordt te veel gespoten, zodat een deel ervan in de rubbersamenstelling doordringt, waardoor delaminatie en scheuren ontstaan

4. Ongelijkmatig mengen of bloeien

5. De plasticiteit van het rubber is te slecht

Twee: verhoog het aantal dunne passen op de juiste manier

Drie: Als olievervuiling optreedt op het oppervlak van het product, is er een mogelijkheid om daar te kraken. Daarom moet het rubbermateriaal goed worden opgeslagen en moet de mal voor gebruik worden gereinigd.

Vier: Behalve het deel waar de mal blijft plakken, kunnen andere plaatsen ongeverfd of minder geverfd worden gelaten

Vijf: De rubbersamenstelling moet voor gebruik volledig warmtesmelt worden gesmolten, wat het ongelijke meng- en bloeifenomeen gedeeltelijk kan elimineren. De verwarmde verbinding wordt onmiddellijk gebruikt en kan niet te lang worden geparkeerd, anders kan het bloeifenomeen optreden.

Zes: Sommige fluororubbers hebben bijvoorbeeld een slechte plasticiteit,

Wanneer de rubbersamenstelling wordt gegoten in de vorm van vellen, blokken en strips, is het erg moeilijk om de films, blokken en strips samen te smelten bij de normale vulkanisatietemperatuur en delaminatie en scheuren komen vaak voor. zal serieuzer zijn. Voorzorgsmaatregelen: De hete raffinage moet voldoende zijn en de blanco's die vergelijkbaar zijn met de producten moeten worden gebruikt voor het vormen, en de hoge moeten zoveel mogelijk worden gebruikt.